定型机助剂施加系统
纺织染整设备
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产品详细
专利号（国家专利产品 仿冒必究）
ZL 2015 3 0173867.2 ZL 2015 3 0538490.6 ZL 2015 2 0369268.2
ZL 2015 1 0957463.1 ZL 2022 3 0857890.3 ZL 2022 2 3185843.2
ZL 2022 3 0857825.0 ZL 2015 2 0368423.9 ZL 2015 2 1062261.2
ZL 2015 3 0173866.8 ZL 2022 2 3183364.7 ZL 2022 2 3185891.1
ZL 2022 2 3472519.9
（1）设备特点和优势
本产品主要匹配：定型机、预缩机、烘干机、压光机、等其他特殊工艺机型。
（2）产品优势
1、设备投资一个月可回收投资成本。
2、直接湿布做柔软、湿摩擦、等等特殊工艺，节约烘干成本约700元/吨布。
3、定型机使用率提高35%以上，整体产能提高35%以上。
1、目前定型机添加助剂工艺流程
平幅进布（带液率约20%）→ 红外扩幅对中 → 浆槽添加助剂 → 二辊轧车（带液率约75%） → 下超喂 → 螺纹扩幅 → 上超喂 → 剥边 → 探边 → 上针 → 浆边 → 拉幅热定形 → 冷风冷却 → 脱针 → 切，吸边 → 冷水辊冷却 → 摆式落布或卷装落布
弊端分析
1、在浆槽添加助剂过程中，化料桶中的助剂一直定量不间断输送到浆槽，当浆槽助剂达到溢流口位置时助剂直接排放，导致助剂直接浪费。
2、布料经过浆槽添加助剂之后直接到达二辊轧车时，轧车把布料携带的大部分水份轧出，并且倒流回浆槽。当水份倒流回浆槽时导致原有浆槽中的助剂浓度的改变（水份倒流回浆槽越多，浆槽中的助剂浓度就越底），所以在长时间生产过程中很难保证布料品质一致。（如“机尾操作师傅”经常要求“机头操作师傅”改变助剂浓度的高底）
3、目前所有经过二辊轧车出来后布料的“带液率约75%，如此大的“带液率”经过烘干需要费很大热能、电力人力、阵用机台、并且生产效率底下。
2、德博仕-定型机助剂施加系统工艺流程
平幅进布（带液率约20%）→ 红外扩幅对中 → 德博仕-定型机助剂施加系统（带液率约25%） → 下超喂 → 螺纹扩幅 → 上超喂 → 剥边 → 探边 → 上针 → 浆边 → 拉幅热定形 → 冷风冷却 → 脱针 → 切，吸边 → 冷水辊冷却 → 摆式落布或卷装落布
德博仕-定型机助剂施加系统优势如下：
1、德博仕-定型机助剂施加系统助剂施加方法是将助剂液体在高速旋转“碟片”受到强力的离心力作用形成水膜，并被“碟片”上的离心线切割成微米级线性水雾高速强力喷射到布料表层，再经过小轧车均匀渗透于布料纤维层的技术，达到快速渗透于布料纤维层的目的。系统配备回收槽，可回收布料幅宽外不被布料所吸的助剂，达到助剂零排放标准。
2、助剂施加过程中，可确保全幅布料(纬向)均匀且连续施加，助剂的施加量可依需求而先行设定。在运转过程中，系统会依定型机速度变化而自动调整，确保全程(经向)施加助剂量相等，布料品质一致。
3、由德博仕-定型机助剂施加系统(带液率约25%)，代替原有二辊轧车(带液率约75%)，明显降低了约50%带液率。在两者相同条件下，定型机效率可提高30%-70%、节约热能、电力、人力约20%-50%、节约助剂约40%。
（4）技术性能和标准配置
1、整机均以优质不锈钢304制成，专门设计特殊结构。
2、助剂施加系统采用小功率马达、瑞士高强度耐磨平面传动带
3、碟片采用进口特种工程塑料精密注塑成型。
4、供液系统采用变频调速水泵，具有供液、回收液体过滤器装置。
5、电气控制系统采用台湾 WEINVIEW人机界面、日本 Mitsubishi可编程控制器(PLC)及台湾
Shihlin变频器。
6、韩国 AUTONICS自动测速编码器，根据车速自动调整供液量。
7、供电功率:380V/50HZ/3KW。
8、设备组合单元由:助剂施加单元正反面各一套、二均匀轧车一套、供液系统一套、控制电
柜一套、防滴水液槽一套、防雾装置一套、导布辊一件、分丝辊三件、机架一台。
9、当定型机停机后，助剂施加系统自动启动反清洗功能。定型机再次开机时自动恢复正常工作
现场测量对比图
（5）产品介绍优势
（6）德博仕-定型机助剂施加系统结构
德博仕-定型机助剂施加系统与定型机组合工作流程图
设备外观尺寸:
