设备基本参数介绍:

设备工艺：

　　冷轧处理液（专用助剂+双氧水）→据布料常温堆置6~12小时以上→预洗45℃→水洗→中和

设备使用织物：

　　本设备适应纯棉、涤棉、锦棉、腈棉、棉麻等织物。

提高生产效率：

　　1. 染色机染色利用率可以提高30%以上（因前处理在机缸外加工，所以提高了机缸的利用率）
　　2. 本白布的加工效率可以提高100%
　　3. 冷堆前处理设备日产量10-15吨布（按照公司实际生产情况计算）

技术指标：

　　1、白度：能达到传统双氧水漂白工艺水平。
　　2、毛效：对于浸染工艺来说，其毛效足够满足要求。
　　3、色牢度：与传统工艺染色指标无差异。
　　4、生产能耗：可以在传统工艺基础上降低70%左右。
　　5、生产质量：布重损耗小、色花、批差、折皱概率大大减少，布面效果更好。
　　6、产品风格：天然蓬松、厚实、柔软、布面光洁、色泽柔和丰满等优势。

设备参数：

　　设备门幅：2100-2400
　　设计车速：50m/min
　　蒸汽压力：0.4Mpa
　　压缩空气：0.4Mpa
　　电源电压：AC380V 50Hz
　　加热方式：热交换加热
　　冷堆功率：10kw
　　冷堆尺寸：4.1m*3.2m*3.3m（长*宽*高）
　　水洗功率：26kw
　　水洗尺寸：8.3m*3.3m*3.3m（长*宽*高）

传统前处理工艺VS德博仕冷堆工艺

总结：


冷堆前处理应用在棉针织优势：

　　1、缩短了缸内时间,在现有缸量不变的情况下,产能大大提高,综合成本相对降低。
　　2、节约用水量约2/3、节约蒸汽约80%。
　　3、布重损耗小,强力值提高，减少传统染缸中出现色花、批差、折皱等。
　　4、天然蓬松、厚实、柔软、布面光洁、色泽柔和丰满等优势。

冷堆工艺原理及使用配方
棉针织冷堆是根据冷堆帮助剂与双氧水反应发酵来达到染色前白度与去除杂质的各项要求。冷堆帮助剂是辅助双氧水发酵与去除杂质 ，双氧水是调整布面白度。

(一)注意
1. 冷堆料使用冷堆帮专用料
2. 双氧水使用50%含量

(二 )使用配方水比按照1:1.2  

平幅冷堆前处理技术的特点

（一）织物平幅运行

　　织物平幅带液，处理液均匀渗透，平整堆置没有褶皱和轧印，保持了很好的平整性。平幅水洗可使织物反应完全，水洗透彻均匀。

（二）作用柔和均匀

　　强烈渗透剂确保化学品对织物的渗透迅速，保证了纤维内外带液一致，常温条件处理液化学性能较为稳定，在连续的运行中变化不大，处理液对纤维的作用柔和均一，从而可最大限度地避免产生批间质量差异。

（三）化学反应可控

　　在常温密封堆置过程中，经科学配制的化学药剂，双氧水的有效分解得以很好的控制，精练过程缓和、均匀透彻，对纤维损伤小，各点毛效均一，纤维物理指标不下降，克服了染缸内前处理的质量差异提高了染色的重现性和一次成功率。

（四）全过程低张力

　　实现了织物在浸轧、堆置、汽蒸洗涤全过程的低张力运行，纤维可以在平整而松弛的条件下充分溶胀和释放内应力，较为彻底地解决了织物在缸体内张力不同易产生褶皱的问题，手感较好。

（五）织物质量与节能减排

　　本技术加工的棉针织物，白度达到95％以上，织物平整折皱少，染色重现性高、水洗后布面pH值呈中性、纤维损耗比传统热漂工艺降2-3％、减少废水排放80％以上、节约蒸汽消耗80％以上、节约电消耗80％以上、节能减排效果十分显著。

结语

　　针织物冷堆连续前处理方法的有效利用，使棉型针织物的练漂可以摆脱传统间歇式加工方法的约束，从染缸内分离出来，处理效果稳定优良，生产过程连续化、标准化、专业化实现了染色的高重现性、高成功率、高平整性，有效提升了染缸的产能，充分发挥了染缸染色设计优势，实现了前处理和染色阶段的节能减排。